Sintrana plošča je orodje, ki se uporablja za prenašanje in transport žganega keramičnega zarodka v keramični peči.Uporablja se predvsem v keramični peči kot nosilec za nošenje, toplotno izolacijo in transport žgane keramike.Skozi to lahko izboljša hitrost toplotne prevodnosti plošče za sintranje, naredi izdelke za sintranje enakomerno segrete, učinkovito zmanjša porabo energije in pospeši hitrost žganja, izboljša izhod, tako da enaki izdelki, žgani v peči, brezbarvna razlika in druge prednosti.
Material korund mulit ima visoko odpornost na toplotne udarce in visoko temperaturno trdnost ter dobro kemično stabilnost in odpornost proti obrabi.Zato ga je mogoče večkrat uporabiti pri višjih temperaturah, zlasti za sintrana magnetna jedra, keramične kondenzatorje in izolacijsko keramiko.
Izdelki za sintranje so izdelki za laminirano sintranje.Vsaka plast plošče za sintranje in teža izdelka je približno 1 kg, običajno 10 plasti, tako da lahko plošča za sintranje prenese največji pritisk več kot deset kilogramov.Hkrati je za prenašanje potiska pri premikanju in trenja pri nakladanju in razkladanju izdelkov, pa tudi številnih hladnih in vročih ciklov, zato uporaba okolja zelo ostra.
Brez upoštevanja medsebojnega delovanja treh dejavnikov, prah aluminijevega oksida, kaolin in temperatura kalcinacije vplivajo na odpornost proti toplotnim udarcem in lezenje.Odpornost na toplotni udar se z dodatkom prahu aluminijevega oksida poveča, z zviševanjem temperature žganja pa zmanjša.Ko je vsebnost kaolina 8 %, je odpornost na toplotni udar najnižja, sledi ji vsebnost kaolina 9,5 %.Lezenje se zmanjša z dodatkom prahu aluminijevega oksida, najmanjše pa je lezenje pri 8 % vsebnosti kaolina.Lezenje je največje pri 1580 ℃.Da bi upoštevali odpornost materialov na toplotne udarce in lezenje, so najboljši rezultati doseženi, če je vsebnost aluminijevega oksida 26 %, kaolin 6,5 % in temperatura kalcinacije 1580 ℃.
Med delci korund-mulita in matriko obstaja določena vrzel.Okoli delcev je nekaj razpok, ki jih povzroča neusklajenost koeficienta toplotnega raztezanja in modula elastičnosti med delci in matrico, kar ima za posledico mikrorazpoke v izdelkih.Ko se ekspanzijski koeficient delcev in matrice ne ujema, je agregat in matriko enostavno ločiti pri segrevanju ali ohlajanju.Med njimi se oblikuje vrzel, kar povzroči pojav mikrorazpok.Obstoj teh mikrorazpok bo povzročil poslabšanje mehanskih lastnosti materiala, vendar ko je material izpostavljen toplotnemu šoku.V vrzeli med agregatom in matrico lahko igra vlogo varovalne cone, ki lahko absorbira določene napetosti in se izogne koncentraciji napetosti na konici razpoke.Hkrati se bodo razpoke v matrici zaradi toplotnega šoka ustavile v reži med delci in matrico, kar lahko prepreči širjenje razpoke.Tako se izboljša odpornost materiala na toplotni udar.
Čas objave: 8. aprila 2022