Tehnologija priprave aluminijeve keramike (2)

Metoda suhega stiskanja

Aluminijeva keramikatehnologija suhega stiskanja je omejena na čisto obliko in debelino stene več kot 1 mm, razmerje med dolžino in premerom ni večje od 4∶1 izdelkov.Metode oblikovanja so enoosne ali dvoosne.Stiskalnica je hidravlična, mehanska dve vrsti, lahko je polavtomatsko ali avtomatsko oblikovanje.Največji tlak stiskalnice je 200Mpa, proizvodnja pa lahko doseže 15 ~ 50 kosov na minuto.

Zaradi enakomernega gibnega tlaka hidravlične stiskalnice je višina stiskalnih delov različna, ko je polnilo prahu drugačno.Vendar pa se pritisk, ki ga uporablja mehanska stiskalnica, spreminja glede na količino praškastega polnila, kar bo zlahka povzročilo razliko v krčenju velikosti po sintranju in vplivalo na kakovost izdelkov.Zato je enakomerna porazdelitev delcev prahu v procesu suhega stiskanja zelo pomembna za polnjenje kalupov.Ne glede na to, ali je količina polnila točna ali ne, ima velik vpliv na kontrolo dimenzijske natančnosti proizvedenih keramičnih delov iz aluminijevega oksida.Največji učinek prostega pretoka je mogoče doseči, ko so delci prahu večji od 60 μm in med 60 ~ 200 mesh, in najboljši učinek oblikovanja tlaka je mogoče doseči.

Metoda fugiranja

Fugiranje je najzgodnejša metoda oblikovanja, uporabljena valuminijeva keramika.Zaradi uporabe mavčnega kalupa, nizkih stroškov in enostavnega oblikovanja velikih delov zapletene oblike je ključ za fugiranje priprava gošče iz aluminijevega oksida.Običajno z vodo kot sredstvom za pretok, nato pa dodamo sredstvo za raztapljanje lepila in vezivo, popolnoma po brušenju izpušnih plinov in nato vlijemo v kalup za mavec.Zaradi adsorpcije vode s kapilaro mavčnega kalupa se gošča v kalupu strdi.Votlo fugiranje, debelina adsorpcijske gošče v steni kalupa do zahtevane, vendar je treba tudi izliti odvečno goščo.Da bi zmanjšali krčenje telesa, je treba čim bolj uporabiti gnojevko z visoko koncentracijo.

Dodati je treba organske dodatkealuminijeva keramikagnojevko, da tvori dvojno električno plast na površini delcev gnojevke, tako da se lahko gnojevka stabilno suspendira brez padavin.Poleg tega je treba dodati vinil alkohol, metil celulozo, alginatni amin in drugo vezivo ter polipropilen amin, arabski gumi in druga dispergatorja, namen je, da je gošča primerna za operacijo fugiranja.

Tehnologija sintranja

Tehnična metoda zgoščevanja zrnatega keramičnega telesa in oblikovanja trdnega materiala se imenuje sintranje.Sintranje je metoda odstranjevanja praznine med delci v telesu gredice, pri čemer se iz organske snovi odstrani majhna količina plina in nečistoč, tako da delci rastejo skupaj in tvorijo nove snovi.

Grelna naprava, ki se uporablja za kurjenje, je na splošno električna peč.Poleg normalnega sintranja pod pritiskom, to je brez sintranja pod pritiskom, sintranje z vročim stiskanjem in sintranje z vročim izostatičnim stiskanjem.Neprekinjeno vroče stiskanje lahko poveča proizvodnjo, vendar so stroški opreme in kalupa previsoki, poleg tega je dolžina izdelka omejena.Sintranje z vročim izostatičnim tlakom uporablja visokotemperaturni in visokotlačni plin kot medij za prenos tlaka, ki ima prednost enakomernega segrevanja v vseh smereh in je primeren za sintranje kompleksnih izdelkov.Zaradi enotne strukture se lastnosti materiala povečajo za 30 ~ 50 % v primerjavi s sintranjem s hladnim stiskanjem.10 ~ 15 % višje od običajnega vročega stiskanja.